特殊钢法兰是连接两个管道、管件或设备的管道系统中常用的连接零件类型。 另外，我们知道制造法兰时使用的材质多为碳钢、不锈钢、合金钢等，因此法兰也有碳钢法兰、不锈钢法兰的区别，那么，下面一起了解下特殊钢法兰生产要注意方法和过程吧！

　　特殊钢法兰比不锈钢制凸缘耐腐蚀性差，但同样具有优异的密封性能和柔软性，在工作中互不影响，只需打开任一钢管即可。 由于这一特殊功能，碳钢法兰在使用中可以更好地降低突发性灾害造成的损失，适合管道维修工作。 那么，你知道碳钢法兰是怎么生产的吗? 碳钢生产需要注意什么?

　　特殊钢法兰在实际生产和研发中采用不同的方式和技术进行制作和生产。 常用的碳钢法兰生产方法有锻压法、滚轧法、滚压法、鼓胀法4种，锻压法是用模锻机挤压管子的端部或一部分，扩大的法兰的外径。 一般模锻机有扭转式、连杆式、辊式; 辊法是指将芯放置在管内，利用辊按压止回阀外周，用于轮辋加工的方法; 滚压法通常使用芯棒，适用于厚壁管内侧的轮辋; 充气法有两种加工方式。 一种是在软管内放置橡胶，从上面用冲头压缩，将软管顶出来的成形。 另一种是液压充气成型，在管子的中央填充液体，用液体挤压管子使其膨胀为所需的形状。

　　特殊钢法兰的制造需要注意：

　　特殊钢法兰由两个互相成90的夹盘、两个凸缘板、两个立板和四个加强肋板的组合焊接而成。 为确保装置的刚性，连接板焊接应以坡口焊接贯通，焊接角为20—30mm; 在法兰板上开设适当的螺栓孔，在小端法兰的背面和板上留下可以放入小型手动千斤顶的间隙，同时沿立板方向在法兰板上开设切口，将弯头放入工件; 夹具夹在工作台上时，必须保证加工的法兰平面与立式车床工作台同心且平行。 为了减少夹具的数量，该夹具必须改变安装位置，保证一个夹具可以加工弯头2端的凸缘。 此外，该工件必须具有足够的刚性。 否则，会严重影响法兰垫圈槽的加工质量。

　　以上介绍的就是特殊钢法兰生产要注意方法和过程，而且特殊钢法兰到达后，要认真做好法兰尺寸检测、法兰外观检测、法兰质量检测等检测工作，经过检测后，我们可以放心使用法兰。